連續式鋁釬焊爐的特點及其操作

大家可能對連續式鋁釬焊爐還不是很了解，其實它在各方面都有應用，下面長興中順電爐小編就從鋁釬焊爐的特點及其操作規范來為大家介紹一下連續式鋁釬焊爐，感興趣的小伙伴，不妨隨著小編一起去看看吧!

連續式鋁釬焊爐具有以下特點：

　　1、噴淋主體表面做鈍化處理，外觀漂亮，釬劑回收效果好，可有效防止釬劑在噴淋室內釬劑堆積的情況，清理也非常方便，可有效吹除表面殘留多余的釬劑。

　　2、噴淋攪拌系統人性化設計，釬劑回收桶安裝有雜質過濾，桶設計成深桶結構，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。

　　3、釬焊爐清渣室安裝有氮氣預熱系統，由于清渣室溫度較高，煙氣余熱回收系統可充分利用煙氣余熱預熱助燃空氣，熱損失小，間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗。

　　4、節能型設計，氮氣的損失主要在進料口與出料口，爐膛兩側面與金屬簾銜接更加緊密，金屬簾在長期使用后出現卷曲，封鎖氮氣外溢。

　　5、全自動電氣控制系統，PLC智能控制系統預設手動和自動兩種無擾切換模式，能準備無誤的記錄各區的溫度曲線，對釬焊爐程序化控制，可非常方便的設定所需要的升溫時間，為保護爐膽做出共享。觸摸屏可對各線路、電機、溫控、變頻器的故障進行實時監測，及時發現及時報警。

連續式鋁釬焊爐的操作：

　　1、高溫釬焊真空爐開爐前，保證水、電、氣在作業狀況。電壓在380V，不得有10%的偏差。氣壓在0.6Mpa，水壓到達zui低值。到達上述需求后才能夠通電，進行操作。

　　2、放料前，查看設備加熱室，加熱室有必要潔凈，不得有雜物、塵埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，無水漬、油污等在放料前需清洗潔凈。

　　3、裝料后，把旋鈕打到“門關”方位。然后，發動“機械泵”和“粗抽閥”。對真空機組和爐膛抽氣，一同翻開真空爐電源。

　　4、當真空度高于1000Pa時，真空計監測點“J2”點亮。這個時分，能夠敞開“羅茨泵”。如條件不到，“羅茨泵”不會敞開，點擊按鈕無反響。

　　5、當真空度高于7Pa時，真空計監測點“J1”點亮。這個時分，敞開“前級閥”和“分散泵”。對“分散泵”進行預熱。

　　6、待“分散泵”預熱時刻到達90分鐘時分，封閉“粗抽閥”，翻開“高閥”，對爐膛抽高真空。

　　7、當爐膛真空度到達作業真空度后，開加熱，一同溫控表主動發動運轉。

　　8、升溫，保溫整個工藝流程完畢后，“工藝完畢”報警，一同，加熱主動封閉。

　　以上就是長興中順電爐制造有限公司小編的介紹，希望能加深大家對連續式鋁釬焊爐的印象。